製品情報
製品概要
最新の技術・装備「ガイドレス」
三起機械では、作業効率に著しく悪影響を及ぼす「紙ガイド」を装着しておりません。
長年の技術蓄積と蛇行修正装置を装備し、発生する問題を解決致しました。
これにより、お客様の作業項目から紙替えの手間と糊のメンテナンスを取除きます。
STANDARD EQUIPMENTS
- エアシャフト
- 蛇行修正装置
- 洗浄装置
- 見当確認カメラ
- UV乾燥装置（空冷3.6kw）
- 水循環装置一式
- 版ネジレ修正装置
- PS版専用パンチング装置
OPTION EQUIPMENTS
- フレキソニスユニット装置
- フレキシブルダイカット装置
- インラインラミネート装置
- カス巻上げ装置
- 裏刷専用ユニット装置（レタープレス方式）
- インライン糊面印刷装置
- インラインコールド箔装置
- インラインUVラミ装置
SPECIFICATIONS
| 最大紙巾（mm） | 300 |
|---|---|
| 最小紙巾（mm） | 120 |
| 最大印刷巾（mm） | 280 |
| 印刷送り量（mm） | 120～254 |
| 印刷速度（shots/min） | 245（40ｍ/min・送り寸法により制限あり） |
| 巻出＆巻取（mmφ） | 550 |
| 色数 | 2～9 |
| 機械寸法（L×W×H mm）（5色+ダイカット） | 7,000×860×1,570 |
| 電気容量 | 3相 200VAC 75A 26KVA |
製品特徴
ダンサローラー装置
原紙に対しテンションを与えつづけることが出来ますので、常に安定した原紙送りを実現します。
蛇行修正装置
最新の超音波センサーにより、あらゆる原紙巾を精度よくガイドすることが出来ます。これにより“ガイドレス”という新常識を確立しました。
カラー液晶タッチパネル
単一画面で多様な操作指示が誰にでも簡単に出来、操作ミスを防ぎます。
水循環装置
SANKIオリジナルの水循環装置は駆動付給水ローラーを採用し、常に水膜圧を一定に保ちます。又、定量希釈装置を標準装備し、安定したPH管理と版面温度を一定に保ちます。
乳化・ジ汚れ防止機能
SANKIオリジナルの乳化・地汚れ防止機能はアイドリング時において、常に版胴とブランケット胴に一定の回転運動を与えながらも、新たなインクと水の供給は完全シャットアウトさせ、版面をクリーンに保ちます。さらに、再始動時、版胴とブランケット胴に高速回転を与えながら、かつ、給水ローラーより多量の水を版面に供給します。これにより、いつでもスピーディーにクリーン状態での印刷再開が可能となります。
“EASY”版貼り機能
専用パンチング装置で、PS版に正確な取付穴を開け、簡単に版胴へ取り付けることができます。（クランプ方式）
“EASY”ブランケット機能
SANKIオリジナルのブランケット機能は送りピッチの変更によるブランケットの交換が不要です。圧胴位置を送りピッチに合わせるだけの簡単設計です。
特許取得済NO, 3764889
インラインラミネート装置
インライン化することによりワンパスで安定したラミネート加工が可能です。
フレキソニスユニット装置
チャンバー方式は、ニスの粘度を一定に保つことが出来、密閉されているので紙粉、ゴミ等の混入を防ぎ、平滑性のある高級ニスコート加工が可能です。
ダイカットユニット装置
マグネットシリンダーは、ムラ取りを不要とし、少ロット・多品種に対応します。
PS版専用パンチング装置
拡大カメラによる正確な取付穴が開けられます。
インライン糊面印刷装置
フルロータリーの仕上りをそのままにインラインで糊殺・糊面印刷が可能です。
対応品種・・・グロス・PET・ユポなど
特許取得済No.4408945